Агульныя няспраўнасці і меры прымянення машыны для выдзімання плёнкі

Ёсць 13 распаўсюджаных няспраўнасцяў, калі плёнка раздзімаецца: плёнка занадта глейкая, дрэнна адчыняецца; дрэнная празрыстасць плёнкі; плёнка з маршчынамі; плёнка мае малюнак вадзянога туману; таўшчыня плёнкі нераўнамерная; таўшчыня плёнкі занадта тоўстая; таўшчыня плёнкі занадта тонкая; дрэнная цеплавая здольнасць герметызацыя плёнкі; розніца трываласці плёнкі пры падоўжным расцяжэнні; розніца трываласці плёнкі пры папярочным расцяжэнні; нестабільнасць бурбалкі плёнкі; шурпатая і няроўная паверхня плёнкі; плёнка мае своеасаблівы пах і г.д.

1. Плёнка занадта глейкая, дрэнна раскрываецца

Прычына няўдачы:

① Няправільная мадэль сыравіны для смалы, а не часціцы поліэтыленавай смалы нізкай шчыльнасці, якія не ўтрымліваюць адкрывальніка або адкрывальніка з нізкім утрыманнем

②Тэмпература расплаўленай смалы занадта высокая і вялікая цякучасць.

③Каэфіцыент раздзімання занадта вялікі, у выніку плёнка дрэнна адкрываецца

④Хуткасць астуджэння занадта нізкая, астуджэнне плёнкі недастатковае, і ўзаемнае счапленне адбываецца пад дзеяннем ціску цягавага роліка

⑤Занадта высокая хуткасць цягі

рашэнні:

1. Заменіце смаляную сыравіну або дадайце пэўную колькасць адкрывальніка ў вядро;

②Належным чынам знізіць тэмпературу экструзіі і тэмпературу смалы;

③Належным чынам знізіць каэфіцыент інфляцыі;

④Павялічыць аб'ём паветра, палепшыць астуджальны эфект і паскорыць хуткасць астуджэння плёнкі;

⑤Належным чынам зменшце хуткасць цягі.

2.Дрэнная празрыстасць плёнкі

Прычына няўдачы:

① Нізкая тэмпература экструзіі і дрэнная пластыфікацыя смалы выклікаюць дрэнную празрыстасць плёнкі пасля выдувного фармавання;

② Занадта малы каэфіцыент ўдару;

③ Дрэнны эфект астуджэння, што ўплывае на празрыстасць плёнкі;

④ Занадта шмат вільгаці ў смалянай сыравіне;

⑤ Занадта высокая хуткасць цягі, недастатковае астуджэнне плёнкі
рашэнні:

① Павялічце тэмпературу экструзіі, каб зрабіць смалу аднастайнай пластыфікаванай;

② Павялічце каэфіцыент выдзімання;

③ Павялічце аб'ём паветра, каб палепшыць эфект астуджэння;

④Dry сыравіны;

⑤Паменшыце хуткасць цягі.

3. Плёнка з маршчынамі

Прычына няўдачы:

① Таўшчыня плёнкі нераўнамерная;

② Астуджальны эфект недастатковы;

③ Занадта вялікі каэфіцыент раздзімання, з-за чаго бурбалка нестабільны, хістаецца ўзад і наперад і лёгка зморшчваецца;

④ Вугал ламбдоіднай дошкі занадта вялікі, плёнка расплюшчваецца на невялікай адлегласці, таму плёнку таксама лёгка зморшчыць;

⑤ Ціск з абодвух бакоў цягавага катка неадпаведны, адзін бок высокі, а другі нізкі;

⑥ Вось паміж накіроўвалымі ролікамі не раўналежная, што ўплывае на стабільнасць і плоскасць плёнкі, а затым узнікаюць маршчыны

рашэнні:

① Адрэгулюйце таўшчыню плёнкі, каб яна была аднастайнай;

② Палепшыце астуджальны эфект, каб гарантаваць поўнае астуджэнне плёнкі;

③ Належным чынам паменшыць каэфіцыент інфляцыі;

④ Належным чынам паменшыць кут ламбдоіднай дошкі;

⑤ Адрэгулюйце ціск цягавага роліка, каб пераканацца, што плёнка была раўнамерна напружана;

⑥ Праверце восі кожнага накіроўвалага вала і зрабіце іх паралельнымі адна адной

4. Плёнка мае ўзор вадзянога туману

Прычыны адмовы наступныя:

① Тэмпература экструзіі нізкая, пластыфікацыя смалы дрэнная;

② Смала вільготная, і ўтрыманне вільгаці занадта высокае.

рашэнні:

① Адрэгулюйце налады тэмпературы экструдара і належным чынам павялічце тэмпературу экструзіі.

② Пры сушцы смалянай сыравіны ўтрыманне вады ў смале не павінна перавышаць 0,3%.

5. Таўшчыня плёнкі нераўнамерная

Прычына няўдачы:

①Аднастайнасць зазору напрамую ўплывае на аднастайнасць таўшчыні плёнкі.Калі зазор у штампе нераўнамерны, некаторыя дэталі маюць большы зазор, а некаторыя меншы, што прыводзіць да рознай экструзіі.Такім чынам, таўшчыня плёнкі не з'яўляецца паслядоўнай, некаторыя часткі тонкія, а некаторыя часткі тоўстыя;

② Размеркаванне тэмпературы ў штампе нераўнамернае, некаторыя высокія, іншыя нізкія, таму таўшчыня плёнкі нераўнамерная;

③ Падача паветра вакол кольцы астуджальнага паветра супярэчлівая, што прыводзіць да нераўнамернага эфекту астуджэння, што прыводзіць да нераўнамернай таўшчыні плёнкі;

④ Каэфіцыент надзімання і каэфіцыент цягі не падыходзяць, таму цяжка кантраляваць таўшчыню бурбалкі плёнкі;

⑤ Хуткасць цягі не пастаянная, пастаянна змяняецца, што, безумоўна, паўплывае на таўшчыню плёнкі.

рашэнні:

① Адрэгулюйце зазор паміж галоўкамі, каб забяспечыць паўсюль раўнамернасць;

② Адрэгулюйце тэмпературу галаўнога штампа, каб зрабіць тэмпературу часткі штампа аднастайнай;

③ Адрэгулюйце астуджальную прыладу, каб забяспечыць раўнамерны аб'ём паветра на выхадзе;

④ Адрэгулюйце каэфіцыент інфляцыі і цягавы каэфіцыент;

⑤ Праверце прыладу механічнай трансмісіі, каб хуткасць цягі была пастаяннай.

6. Таўшчыня плёнкі занадта тоўстая

Рэзананс адмовы:

① Шчыліна і колькасць экструзіі занадта вялікія, таму таўшчыня плёнкі занадта тоўстая;

② Аб'ём паветра ў кольцы астуджальнага паветра занадта вялікі, а плёнка астуджаецца занадта хутка;

③ Хуткасць цягі занадта нізкая.

рашэнні:

① Адрэгулюйце зазор плашкі;

② Паменшыце аб'ём паветра паветранага кольца належным чынам, каб яшчэ больш пашырыць плёнку, каб яе таўшчыня стала танчэйшай;

③ Належным чынам павялічвайце хуткасць цягі

7. Занадта тонкая таўшчыня плёнкі

Прычына няўдачы:

① Шчыліна ў плашцы занадта малая, а супраціўленне занадта вялікае, таму таўшчыня плёнкі малая;

② Аб'ём паветра астуджальнага кольца занадта малы, а плёнка астуджаецца занадта павольна;

③ Хуткасць цягі занадта высокая, і плёнка расцягваецца занадта моцна, таму таўшчыня становіцца тонкай.

рашэнні:

① Адрэгулюйце зазор штампа;

② Належным чынам павялічце аб'ём паветра ў паветраным кольцы, каб паскорыць астуджэнне плёнкі;

③ Правільна паменшыце хуткасць цягі.

8.Дрэнная термосварка плёнкі

Прычына адмовы наступная:

① кропка расы занадта нізкая, малекулы палімера арыентаваны так, што прадукцыйнасць плёнкі блізкая да накіраванай плёнкі, што прыводзіць да зніжэння прадукцыйнасці тэрмічнага зварвання;

② неадпаведны каэфіцыент выдзімання і цягавы каэфіцыент (занадта вялікі), плёнка расцягваецца, так што гэта ўплывае на характарыстыкі тэрмічнай зваркі плёнкі.

рашэнні:

① адрэгулюйце аб'ём паветра ў паветраным кольцы, каб кропка расы была вышэйшай, і як мага мацней дзьміце і цягніце да тэмпературы плаўлення пластыка, каб паменшыць малекулярную арыентацыю расцяжэння, выкліканую ўдарам і цягам;

② Каэфіцыент выдзімання і цягі павінны быць крыху меншымі.Калі каэфіцыент выдзімання занадта вялікі, а хуткасць цягі занадта высокая, а папярочнае і падоўжнае расцяжэнне плёнкі празмернае, то прадукцыйнасць плёнкі будзе імкнуцца да двухвосевага расцяжэння, і ўласцівасць тэрмічнай герметызацыі плёнкі будзе бедны.

9.Дрэнная падоўжная трываласць плёнкі на разрыў

Прычына няўдачы:

① занадта высокая тэмпература расплаву смалы прывядзе да зніжэння падоўжнай трываласці на разрыў плёнкі;

② нізкая хуткасць цягі, недастатковы эфект падоўжнага накіравання плёнкі, каб пагоршыць трываласць на падоўжнае расцяжэнне;

③ занадта вялікі каэфіцыент пашырэння пры выдзіманні, які не адпавядае каэфіцыенту цягі, так што эфект папярочнага накіравання і трываласць на разрыў плёнкі павялічваюцца, а трываласць на падоўжнае расцяжэнне будзе горш;

④ Плёнка занадта хутка астывае.

рашэнні:

① належным чынам знізіць тэмпературу расплаўленай смалы;

② належным чынам павялічыць хуткасць цягі;

③ адрэгуляваць каэфіцыент інфляцыі, каб ён адаптаваўся да каэфіцыента цягі;④ правільна паменшыць хуткасць астуджэння.

10. Розніца трываласці на папярочны расцяжэнне плёнкі

Прычыны няспраўнасці:

① хуткасць цягі занадта высокая, і розніца з каэфіцыентам напампоўвання занадта вялікая, што выклікае фіброз у падоўжным кірунку, і папярочная трываласць становіцца дрэннай;

② хуткасць астуджэння кольцы астуджальнага паветра занадта нізкая.

рашэнні:

① належным чынам знізіць хуткасць цягі ў адпаведнасці з каэфіцыентам выдзімання;

② павялічыць аб'ём паветра паветранага кольцы, каб хутка астыць плёнка, якая выдзімаецца, каб пазбегнуць яе расцягвання і арыентацыі пад эластычным станам высокай тэмпературы.

11. Нестабільнасць бурбалкі плёнкі

Прычына няўдачы:

① тэмпература экструзіі занадта высокая, цякучасць расплаву смалы занадта вялікая, глейкасць занадта малая, і яна лёгка вагацца;

② тэмпература экструзіі занадта нізкая, а колькасць разраду невялікая;

③ аб'ём паветра ў кольцы астуджальнага паветра нестабільны, а астуджэнне бурбалкі плёнкі нераўнамернае;

④ яму перашкаджае і ўплывае моцны паток вонкавага паветра.

рашэнні:

① рэгуляваць тэмпературу экструзіі;

② рэгуляваць тэмпературу экструзіі;

③ праверце кальцо астуджальнага паветра, каб пераканацца, што падача паветра раўнамерная;

④ прадухіліць і паменшыць перашкоды знешняга патоку паветра.

12.Шурпатая і няроўная паверхня плёнкі

Прычына няўдачы:

① Тэмпература экструзіі занадта нізкая, пластыфікацыя смалы дрэнная;

② Хуткасць экструзіі занадта высокая.

рашэнні:

① адрэгулюйце наладу тэмпературы экструзіі і павялічце тэмпературу экструзіі, каб забяспечыць добрую пластыфікацыю смалы;

② паменшыць хуткасць экструзіі належным чынам.

13. Плёнка мае своеасаблівы пах

Прычына няўдачы:

① Смаляная сыравіна мае спецыфічны пах;

② Тэмпература экструзіі расплаўленай смалы занадта высокая, што прыводзіць да раскладання смалы, у выніку чаго ўзнікае спецыфічны пах;

③ астуджэнне мембраннага бурбалкі недастатковае, і гарачае паветра ў мембранным бурбалцы выдаляецца не цалкам.

рашэнні:

① замяніць смалы сыравіны;

② рэгуляваць тэмпературу экструзіі;

③ павысіць эфектыўнасць астуджэння кальца астуджальнага паветра, каб бурбалка плёнкі цалкам астыла.